В статье рассматривается маршрут разработки печатных плат с учетом импеданса линий передач в САПР Delta Design.
Спроектировать современное устройство без учета импеданса линий передач (ЛП) практически невозможно — утверждение, которое знакомо практически каждому инженеру в области разработки электронной аппаратуры. Для обеспечения высоких темпов развития электроники специалисты должны обладать многофункциональными и практически совершенными системами автоматизированного проектирования, в том числе и для контроля первичных и вторичных электрофизических параметров линий передач.
Читать далее: Методология проектирования печатных плат с контролем волнового сопротивления в САПР Delta DesignКомпания “ЭРЕМЕКС” совсем недавно представила инструмент SimPCB, который предназначен для проектирования высокоскоростных цифровых и высокочастотных аналоговых устройств. Это лаборатория, которая уже сейчас позволяет проводить специалисту целый ряд исследований свойств линий передачи и переходных отверстий [2, 3, 4]. Однако SimPCB не исключает рутинных действий, отвлекающих инженера от процесса проектирования. Поэтому компания “ЭРЕМЕКС” упростила и автоматизировала важные этапы разработки устройств с контролем импеданса через внедрение расчетов в основной маршрут проектирования печатных плат. Вычисление геометрических параметров линий передачи как одиночных, так и дифференциальных в САПР Delta Design теперь выполняется в инструменте “Конфигуратор набора слоев и переходных отверстий”. Все расчеты осуществляются с помощью решателя, реализованного в SimPCB.
Рассмотрим маршрут проектирования с учетом изменений на примере представленном ниже.
Маршрут проектирования устройств с учетом волнового сопротивления линий передачи
Маршрут проектирования состоит из трех основных этапов и представлен на рисунке 1.
- Расчет геометрических параметров ЛП под заданный импеданс, подбор материалов и структуры печатной платы:
- Создание профиля импеданса;
- Выбор типа ЛП;
- Задание целевого импеданса;
- Установка допуска на волновое сопротивление;
- Задание ширины проводника (W1), подтрава (W2), зазора для дифференциальных пар (S1) в случае необходимости.
- Подбор материалов, их добавление/удаление/перемещение, если это необходимо.
- Применение рассчитанных параметров одиночных проводников и дифференциальных пар в правилах проектирования:
- Получение def строчек, содержащих информацию о профиле: ширина проводника, зазор для дифференциальной пары, структура печатной платы, слои;
- Назначение правил для цепей и классов цепей.
- Трассировка ЛП, дифференциальных пар или их групп в редакторе печатной платы. При трассировке рассчитанная ширина и зазор применяется автоматически.

Расчет геометрических параметров ЛП под заданный импеданс, подбор материалов и структуры печатной платы
В данной статье будет рассмотрен пример проектирования печатной платы с контролем волнового сопротивления одиночной ЛП. Предположим, необходимо спроектировать ЛП с параметрами, указанными ниже, для следующей печатной платы:
- Плата состоит из 4 слоёв. Количество слоев зависит от конкретных конструктивных ограничений. Кроме этого при формировании структуры печатной платы для высокочастотных цепей необходимо обеспечить прямой и возвратный путь протекания сигнала, а также организовать планарный конденсатор между потенциальными (опорными) слоями.
- Импеданс 50 Ом. Конкретное значение импеданса зависит от выбранного интерфейса. Информация присутствует в документации.
- Ширина проводника W1 = 0,2 мм, c учетом подтрава W2 = 0,18 мм на внешних слоях. Выбор ширины проводника (W1) зависит от многих факторов, например от материалов, которые присутствуют на производстве и соответствуют технологическому процессу, класса точности ПП, минимального шага компонентов, потерь, перекрестных помех и т.д. Подтрав (W2) зависит от технологических процессов на заводе. На внешних и внутренних слоях, он как правило, разный. Хорошая практика, когда инженер уточняют информацию на заводе у технологических служб.
- Отклонение расчета импеданса не более 10%. При расчете волнового сопротивления для высокоскоростных и высокочастотных сигналов допуск в 10% вполне достаточен. В более требовательных случаях может использоваться отклонение в 5%.
- Внутренние слои. Второй и третий слой используются как опорные.
- Необходимо запустить инструмент “Конфигуратор набора слоев и переходных отверстий”. Во вкладке “Структура” будет отображаться текущий стек с материалами (рис. 2).

2. Для контроля волнового сопротивления необходимо выбрать вкладку “Калькулятор импеданса”и добавить новый профиль импеданса, нажав на плюс в верхнем меню (Рис.3).

3. После добавления профиля импеданса программа автоматически посчитает ширину одиночного проводника (W1) под заданный импеданс (по умолчанию 50 Ом), на тех слоях, где это возможно (Рис.4).

В верхней части вкладки “Калькулятор импеданса” представлены следующие настройки:
- Стек — выбор структуры для расчета. Например, если используется гибко-жесткая плата с несколькими структурами. Оставим по умолчанию Default.
- Профиль импеданса — полное название профиля. Здесь же осуществляется добавление/удаление или выбор другого профиля, при его наличии. Оставим по умолчанию один профиль. После изменения типа линии и добавления текста в поле Описание, название профиля должно измениться на S50_Data.
- Описание — дополнительная информация о профиле. Изменим имя на Data.
- Тип — Одиночная и дифф.пара. Оставим по умолчанию Одиночная.
- Импеданс — значение целевого волнового сопротивления. Для данной задачи импеданс составляет 50 Ом. Пользователь всегда может его поменять, если требуется подстройка расчетов под другое значение.
- Допуск — рассчитывается между целевым и расчетным импедансом Zo или Zdiff, в зависимости от типа выбранной ЛП. Оставим по умолчанию 10%.
- Расчет — для одиночной ЛП рассчитывается ширина проводника W1. Для дифф. пары вычисление может выполняться как для W1, так и для S1. Кроме автоматического расчета W1 и S1, инженер всегда может ввести свои геометрические параметры линии передачи и получить соответствующие им значения Zo или Zdiff.
Система автоматически вычисляет W1 или S1 под заданное волновое сопротивление таким образом, чтобы отклонение от номинального значения было минимальным (рис. 4). В данном случае ширина проводника на слоях L1 и L4 для 50 Ом составляет 0,33 мм.
Изменим ширину проводника во вкладке “Калькулятор импеданса” для слоев L1 и L2 на данные, указанные в условии выше: W1 = 0,2 мм, W2 = 0,18 мм. Расчетный импеданс примет значение 65,44 Ом. Отклонение более 30%, что недопустимо. В ячейке Zo и профиле импеданса будут сообщения об ошибке (Рис. 5).

Для того, чтобы импеданс попал в нужный допуск (%), а ширина проводника W1 соответствовала определенной величине, необходимо подобрать материалы с определенными параметрами (толщина и диэлектрическая проницаемость) и стек ПП. В распоряжении инженера два поля: Толщина (мм) и диэлектрическая проницаемость Er, а также возможность проводить любые манипуляции с перемещением, добавлением и удалением слоев как проводящих, так и диэлектрических. Используя данные о реальных материалах, изменим толщину диэлектрика между слоями L1-L2 и L3 -L4 на 0.125 мм. Данный параметр соответствует препрегу FR4 (Tg150) тип 2116. При этом Zo на внешних слоях составит 53,79 Ом, что близко к заданному (Рис.6).

Система отслеживает параметры применяемых материалов и не позволяет использовать абстрактные. На рисунке 6 показано сообщение об ошибке. Это реакция программы на несоответствие. Специалисту следует использовать материалы в структуре печатной платы только из “Стандартов”, которые должны соответствовать реальным, имеющимся в наличии у завода-изготовителя. В данном случае подходящий материал присутствует: препрег FR4 (Tg150) тип 2116 с толщиной 0,125мм. Установим его между слоями L1-L2 и L3 -L4 (рис.7).

Если материала нет в наличии, то его необходимо добавить в раздел “Материалы” панели “Стандарты”. Параметры материала должны полностью соответствовать реальному, применяемому на заводе-изготовителе.
Для примера добавим в раздел новый материал: Фольга 0,018мм + осажденная медь 0,023мм (Рис. 8.). Таким образом можно учесть увеличение толщины меди на внешних слоях после металлизации отверстий.

Во вкладке “Структура” для слоя L1 и L2 применим новый материал (Рис.9).

Здесь же, в колонке Тип слоя, назначим L2 и L3 как опорные (Рис.10). После этого в калькуляторе импеданса внутренние слои станут недоступны для расчета волнового сопротивления.

В “Калькуляторе импеданса” снова назначим на внешних слоях W1 = 0,2 мм и W2 = 0,18 мм. При этом Zo составит 51,47 Ом.

В таблице 1 показано значение волнового сопротивления для разных материалов.
| Описание | Материалы (мм) | Zo (Ом) |
| Изначальное состояние стека | Толщина препрега 0,18Толщина фольги 0,018 | 65,44 |
| Коррекция толщины диэлектрика, изменение препрега | Толщина препрега 0,125Толщина фольги 0,018 | 53,79 |
| Коррекция толщины проводящего слоя | Толщина препрега 0,125Толщина фольги 0,045 | 51,47 |
Последний вариант является наиболее предпочтительным. Для сохранения расчетов и передачи данных в правила необходимо нажать кнопку “ОК”.
Применение рассчитанных параметров одиночных проводников и дифф. пар в правилах проектирования
Данные из “Калькулятора импеданса” в “Конфигураторе слоев и переходных отверстий” передаются в правила проектирования. В правилах они представляются в виде командных строк, которые начинаются с def.
Ниже представлен пример строчки из редактора правил (рис. 12).

Командная строка выглядит следующим образом:
def S50_Data { L1 {Layer=»L1″; Width=0,2; Stack=»Default»}; L4 {Layer=»L4″; Width=0,2; Stack=»Default»}}
где:
S50_Data — название профиля;
Layer L1 и L4 — слои, для которых применяется правило;
Default — стек печатной платы;
Width=0,2 — ширина проводника в мм.
На рисунке 13 показано назначение профиля к конкретной цепи и классу цепей.

Командные строки выглядят так:
Width: (Net=»A0″) use S50_Data;
Width: (NetClass=»B») use S50_Data.
Если расчет выполняется для дифф. пар, например, с параметрами представленными ниже:
D100_NewProfile:
- Слой L1 c шириной проводника =0,16 мм и зазором внутри дифф. пары = 0,1 мм, стек -Default;
- Слой L2 c шириной проводника =0,12 мм и зазором внутри дифф. пары = 0,12 мм, стек -Default;,
то
def D100_NewProfile { L1 {Layer=»L1″; Width=0,16; Stack=»Default»; Gap=0,1}; L2 {Layer=»L2″; Width=0,12; Stack=»Default»; Gap=0,12}}.
Назначение профиля для конкретной дифф. пары:
DiffPair: (Net=»A») use D100_NewProfile.
Для класса дифф. пар:
DiffPair: (NetClass=»D») use D100_NewProfile
После внесения изменений в правила их следует сохранить.
Трассировка линий передач, дифф. пар или их групп в редакторе печатной платы
Трассировка проводников с контролируемым волновым сопротивлением аналогична прокладке обычных трасс. Система автоматически применяет ширину, рассчитанную для заданного импеданса. Например, если выбрать цепь A0 из представленного примера и начать выполнять трассировку на слое L1, то применится ширина проводника, равная 0,2 мм. Данный параметр соответствует волновому сопротивлению в 50 Ом. При переходе на слой L4 ширина сохранится (рис. 14).

Подобным образом работает трассировка и для класса цепей (рис. 15).

“Калькулятор импеданса” в “Конфигураторе набора слоев и переходных отверстий” САПР Delta Design реализован на основе инструмента SimPCB и интегрирован в маршрут проектирования печатных плат, что позволяет осуществлять контроль волнового сопротивления как одиночных линий передачи, так и дифференциальных, проектировать структуру, учитывать материалы и особенности производства. Любые изменения структуры печатной платы приводят к быстрому пересчету параметров линий. В случае выхода импеданса за указанный допуск система оповещает специалиста, исключая появление ошибок. Данные из конфигуратора набора слоев автоматически передаются в правила проектирования, позволяя инженеру сосредоточиться на процессе разработки устройства, а не на рутинных действиях.
Основные преимущества нового подхода:
1. Расчет геометрических параметров линий передачи (одиночных и дифференциальных) под заданный импеданс непосредственно в инструменте «Конфигуратор набора слоев и переходных отверстий»;
2. Управление материалами. Специалист разрабатывает не абстрактную структуру, а реальную. Контроль импеданса осуществляется в связке с библиотекой материалов и их параметров;
3. Оповещение инженера в случае выхода волнового сопротивления за указанный допуск;
4. Автоматическое применение рассчитанных параметров линий передачи в правилах;
5. Трассировка с учетом импеданса.
Список используемой литературы
- Печатные платы и узлы гигабитной электроники / Л.Н. Кечиев. – М.: Грифон, 2017. – 424 с.
- Обзор основных возможностей инструмента SimPCB для расчета параметров линий передач в программе Delta Design. — Современная электроника, №5/2024. 34-36 — стр.
- Методы расчета волнового сопротивления линий передач на печатных платах. В.А. Ухин, Д.С. Коломенский, В.С. Кухарук, О.В. Смирнова. — Современная электроника, №9. — 2023. — 40-42 стр.
- Сравнение результатов расчетов волнового сопротивления линий передач на печатных платах. В.С. Кухарук, Д.С. Коломенский, В.А. Ухин, О.В. Смирнова. — Современная электроника, №9. — 2023. — 43-45 стр.
_______________________________________________________________________________________________________________
Авторы:
Кухарук В.С. Ухин В.А. Гладкевич А.Ю. Тимасов Д. А.
